Vår verksamhet består i dag av ett sågverk, ett hyvleri och ett tryckimpregneringsverk. Det innebär att vi själva håller i hela kedjan från råvaruinköp till färdigproducerad produkt. Här nedan kan du läsa vår ”processbeskrivning” där vi förenklat beskriver vad som sker i produktionen, steg för steg.
Vår såganläggning är idag en processindustri, vilket innebär att den är helautomatiserad. Men givetvis övervakas hela processen noggrant av våra sågoperatörer. Inne i sågverket sker en så kallad sönderdelningsprocess. Varje stock som matas in registreras via en tredimensionell mätram och data registreras. Tack vare detta kan optimering av sönderdelningsprocessen göras för varje stock.
Varje stock genererar i flera produkter, dels biprodukter såsom flis och spån men även i centrumvirke och sidoutbyten. Centrumvirke har en hög procent kärnandel, vilket innebär att det är den ”finaste” delen av stocken. Efter sönderdelningsprocessen sorteras, kapas och kvalitetsbedöms centrumvirket i justerverket och slutligen torkas virket i en av våra fyra torkar. I regel torkas virket under fem dagar innan det sedan vidareförädlas. Sidoutbytena som uppstår vid sönderdelningsprocessen hanteras separat och går istället vidare till kantverket där även de sorteras, kapas och kvalitetsbedöms. Därefter säljs de sedan allt som oftast som färdig produkt.
När centrumvirket har torkat klart levereras det till hyvleriet. Varje paket ställs på vid ett intag och förs sedan vidare in i hyvleriet med hjälp av en tilt. Varje virkeslager åker därefter av på en tvärtransportör och varje styck matas sedan in och hyvlas. Detta sker utefter önskad dimension
Se vilka produkter vi har under fliken ”vårt sortiment”. Vid utmatningen som sedan följer, kontrollerar våra operatörer att de färdighyvlade bitarna erhåller rätt hyvelyta samt att måttnogrannheten stämmer överens med de krav som är satta för den specifika kvaliten.
Bitarna paketeras sedan med hjälp av binströ. Strö läggs för att effektivisera inträngningen av vätska vid tryckimpregneringsprocessen, samt för att underlätta torkningsprocessen. När paketen är ströade och bandade så märks alla paket upp med en paketspecifikation, detta sker utefter Vilma standarden.
Paketen från hyvleriet körs sedan vidare in till tryckimpregneringsverket. Processen som sker i tryckimpregneringsverket är helautomatiserad, men övervakas noggrant. Tyckimpregneringstuben har totalt en kapacitet på 50 000 m3, vilket innebär att ca: 6–8 paket får plats i tuben samtidigt. Nedan kan du läsa om hur själva processen går till när virket behandlas utav träskyddsmedel inne i tryckimpregneringstuben.
Sedan 2010 är KLTAB Vilma-certifierat, vilket innebär att vi uppfyller kraven för artikelinformation, genom digital information mellan våra kunder och leverantörers affärssystem. Vi använder även EDI för att skicka samtliga fakturor.
